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關(guān)于變壓吸附制氧設備現狀與應用

關(guān)于變壓吸附制氧設備現狀與應用

武漢汴京空氣分離設備有限公司 賈冰

一、變壓吸附制氧簡(jiǎn)介

變壓吸附制氧以其啟動(dòng)快-能耗低、操作簡(jiǎn)單、負荷運轉調整范圍大及維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn),已經(jīng)廣泛應用于有色金屬冶煉(煉銅、煉鋅、煉鉛、煉金、煉鎳、鈦白粉等)、黑色金屬冶煉(高爐富氧噴煤煉鐵、電爐煉鋼等)、富氧燃燒(工業(yè)鍋爐、玻璃爐窯、電解鋁)、化工造氣(合成氨、甲醇、乙烯、乙二醇生產(chǎn)等)、醫療領(lǐng)域和污水處理(富氧爆氣)、紙漿漂白、雙氧水生產(chǎn)、化學(xué)中各種氧化、水泥工業(yè)鐵氧水泥、耐火磚制造、臭氧發(fā)生器、水產(chǎn)養殖、碳黑生產(chǎn)、醫用保健等。

變壓吸附制氧已經(jīng)被廣泛推廣和應用。特別是在今天國家對產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟下決心宏觀(guān)調控的大氣候下,企業(yè)要生存要發(fā)展,就要節約能耗、降低成本。而變壓吸附制氧在節省總體投資、減少占地面積、節約能耗、降低成本上有他獨特的優(yōu)勢。八十年代以來(lái),隨著(zhù)變壓吸附制富氧技術(shù)的成熟,在無(wú)須高純氧氣的場(chǎng)合,變壓吸附法已成為世界上獲取低成本氧氣的主要方法。國內變壓吸附制氧的發(fā)展,雖然起步晚,但發(fā)展速度卻很快,短短的時(shí)間已經(jīng)完成了裝置從小型化到大型化的發(fā)展,并且技術(shù)成熟、穩定、先進(jìn)。隨著(zhù)新型高效變壓吸附制氧分子篩吸附劑的研制成功和國外新型吸附劑的引進(jìn),使國產(chǎn)變壓吸附制氧裝置的能耗指標達到了0.35kwh/,接近和達到了國外先進(jìn)裝置的水平。國內已經(jīng)先后有上百套變壓吸附VPSA制氧裝置投產(chǎn)使用或在簽約制造中,設計和制造能力也已達到35000m³/h純氧,純度≥90%。已經(jīng)成功運行的最大裝置12000NM³/hO2,能耗是0.35KWh/ M³O2,運行平穩可靠,并可變工況調節運行,如產(chǎn)量(大中型裝置)可做多工況調量運行、純度可在65%93%之間調整,并且產(chǎn)量調量運行時(shí)能耗基本不增加。

變壓吸附制氧分高壓吸附常壓解吸(PSA)和常壓吸附真空解吸(VSA)及低壓吸附真空解吸(VPSA)三種工藝流程。其實(shí)三種工藝流程只是操作壓力稍有差異,本質(zhì)都是一樣的。而低壓吸附真空解吸的VPSA流程能耗標準又是最低的,并且裝置穩定、可靠、經(jīng)濟、工藝先進(jìn),代表著(zhù)PSA發(fā)展的趨勢,所以現在采用的和通常所說(shuō)的變壓吸附制氧裝置一般都是VPSA裝置。本公司推薦和采用的也是這種VPSA裝置。

本公司依托原在國營(yíng)制氧機龍頭企業(yè)長(cháng)期工作所掌握的制氧機技術(shù),并經(jīng)技術(shù)人員的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)研究,兼納并容,吸取其他制氧機企業(yè)的經(jīng)驗和教訓,形成了自己的一套新技術(shù)、新工藝,技術(shù)先進(jìn)、工藝可靠。 VPSA制氧工藝的研究與開(kāi)發(fā)已經(jīng)成為公司發(fā)展的主要方向和重點(diǎn)。公司著(zhù)力研發(fā)新型高效徑向流吸附塔和脫氬工藝,以求VPSA工藝更上一層樓,進(jìn)一步降低能耗,提高裝置的性?xún)r(jià)比,提高市場(chǎng)競爭力。 

二、變壓吸附制氧的應用

1.變壓吸附制氧在黑色冶煉中的應用

1.1變壓吸附制氧在電爐煉鋼中的應用

變壓吸附制氧在電爐煉鋼方面已經(jīng)有許多成功的經(jīng)驗和實(shí)例。

臺灣和日本約60%∽70%的電爐煉鋼企業(yè)在用變壓吸附制氧法煉鋼。

在中國用變壓吸附制氧法電爐煉鋼已經(jīng)非常普及(如西林鋼鐵公司阿城鋼廠(chǎng)、貴陽(yáng)特殊鋼廠(chǎng)和江蘇淮陰鋼廠(chǎng)等)

我們分析一下電爐煉鋼的特點(diǎn):電爐煉鋼本身是在用廢鋼為主原料來(lái)煉鋼,電爐煉鋼主要是靠電弧來(lái)熔化廢鋼,氧氣只是在電爐冶煉過(guò)程中助熔和停電吹氧脫碳過(guò)程中產(chǎn)生化學(xué)熱,來(lái)提高冶煉溫度,因為主要是靠電弧熔化,氧氣只是輔助,因此對氧氣純度要求就不高(實(shí)際上電爐煉鋼不用氧氣也能煉鋼)。轉爐煉鋼則不同,主要材料是高爐鐵水,高爐鐵水進(jìn)入轉爐后必須吹入高純度的氧氣充分燃燒除去鐵水的中Si、S、P、Mn等雜質(zhì),才能還原成鋼水。由此可見(jiàn)在轉爐煉鋼中氧氣的作用非常大,所以對氧氣純度要求相對較高。有資料顯示,轉爐煉鋼要有99.2%純度(合格品)的氧氣(一般深冷制氧機把氧氣純度都做到了優(yōu)質(zhì)品級99.6%)。但是沒(méi)有任何資料顯示電爐煉鋼必須要有99.2%純度的氧氣。本公司常年從事制氧機方面的制造供應和安裝調試工作,與全國多家鋼鐵設計院都有密切的工作聯(lián)系,對于這個(gè)問(wèn)題,本公司咨詢(xún)過(guò)有關(guān)專(zhuān)家,得到的答案是變壓吸附可以進(jìn)行電爐煉鋼,同相關(guān)的理論資料一樣,沒(méi)有說(shuō)必須用99.2%純度的氧氣才能電爐煉鋼。實(shí)際上多家在用變壓吸附制氧煉鋼的廠(chǎng)家,現場(chǎng)使用的氧氣純度都是91%93%之間。

有投資者提出:“變壓吸附制氧純度較低,能不能煉特鋼?”

電爐煉特鋼和煉普鋼前面的過(guò)程都是一樣的,都是在電爐中靠電弧融化廢鋼,吹氧助融和斷電吹氧脫碳,吹氧的過(guò)程是在電爐中完成。精煉這道工序不需要吹氧。在電爐中加入其他配料,以改變鋼的成分,獲取需要的鋼種。所以電爐煉特鋼與煉普鋼本質(zhì)上對氧氣的要求是一樣的。

有投資者說(shuō),我們的煉鋼品種中有船舶用鋼,用低純度氧冶煉含氮量可能要超標,引起鋼質(zhì)發(fā)脆。變壓吸附能產(chǎn)生93%以上的氧氣,4%的氬氣,還有13%的氮氣,氬氣對煉鋼是沒(méi)有壞處的,這13%的氮氣含量對某些品牌的特種鋼可能會(huì )造成含氮量超標。國家對耐低溫沖擊用鋼比如船舶用鋼和油井管的含氮量有明確規定,要≤70ppm,對常溫狀態(tài)使用的合金鋼如彈簧鋼、軸承鋼、無(wú)縫鋼管等都沒(méi)有明確的規定(對普鋼更沒(méi)有規定)。而我們的電爐煉鋼廠(chǎng)大多是不煉耐低溫沖擊用鋼的,因此變壓吸附冶煉特鋼的范圍應該是很廣闊的。即便是企業(yè)根據市場(chǎng)需要要冶煉一部分耐低溫沖擊用鋼,擔心含氮量超標,也可以把原有的準備用于“火切”的低溫制氧機或低溫液槽切換一部分氧氣過(guò)來(lái),完成臨時(shí)冶煉任務(wù)。實(shí)際上控制含氮量超標很大程度上是在生產(chǎn)工序控制上,而不在氧氣純度上。比如爐料清理的干凈程度、生鐵塊(或鐵水熱裝)的添加量大小等。本人曾到過(guò)我國某家大型的電爐煉鋼廠(chǎng),這家鋼廠(chǎng)一直在用變壓吸附制氧設備做為主打機組冶煉特鋼,使用氧氣純度≥92%。該廠(chǎng)所煉特鋼(比如17Cr2Ni2H、GCr15、40MMoV等)含氮量一直控制在80ppm左右,比較理想,產(chǎn)品也一直占據著(zhù)全國相當大的市場(chǎng)份額。該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)告訴我們,他們主要在生產(chǎn)工序控制上做的比較好,并不存在為了提升氧氣純度而采取了什么特殊的措施。實(shí)際上大多數電爐煉鋼廠(chǎng)冶煉特鋼的份額比較多,普鋼據少,特鋼冶煉重視數量的同時(shí)更注重品質(zhì),主要是注重產(chǎn)品的附加值,多數廠(chǎng)家也是按單量產(chǎn),因此它的特點(diǎn)決定了多以間斷生產(chǎn)為主,這種狀況下采用變壓吸附制氧設備經(jīng)濟性顯得尤為突出。

1.2高爐富氧噴煤煉鐵

實(shí)際上早期使用變壓吸附制氧裝置最多的就是高爐煉鐵。包括國外的變壓吸附制氧裝置打入中國最早的領(lǐng)域就是電爐煉鋼和高爐煉鐵,比如韶關(guān)鋼廠(chǎng)和邯鋼就是最早最先采用國外變壓吸附制氧裝置來(lái)進(jìn)行電爐煉鋼和高爐煉鐵。高爐煉鐵采用大噴煤和富氧至23%~24%能顯著(zhù)提高焦爐比,節省焦炭,提高煉鐵效益。高爐富氧噴煤煉鐵采用的氧氣純度要求不高,80%的氧氣再通過(guò)鼓風(fēng)機鼓風(fēng)混氧至23%~24%,形成富氧空氣,就滿(mǎn)足了富氧噴煤的要求。如果采用深冷制氧機用于高爐富氧噴煤煉鐵就要加大鼓風(fēng)機功率,加大鼓風(fēng)量,把99.6%的氧氣通過(guò)鼓風(fēng)機鼓風(fēng)混氧至23%~24%,同樣達到了富氧噴煤的目的,但是加大的鼓風(fēng)機功率就白白浪費掉了,顯得經(jīng)濟性就差一些。

1.3關(guān)于變壓吸附制氧煉鋼的氧氣用量探討

我們再討論一下投資者關(guān)心的用變壓吸附制氧煉鋼氧氣用量的問(wèn)題。

實(shí)際上,只要保持氧氣量供應充足,保持氧槍輸出壓力穩定不波動(dòng),對煉鋼速度和氧槍消耗都沒(méi)有與使用深冷法制氧明顯的不同。這是本公司調研了多家電爐煉鋼廠(chǎng)獲得到的反潰資料。只是純度低了一些,單位用氧量比深冷法要稍微大一些。這個(gè)增大的氣量,也是93%純度的氧折合到100%純度的氧而需要多加的量,即與深冷法近乎等同規格裝置須增加的量,而多加的氣量因為屬于氧槍噴嘴調節的范圍也不會(huì )使吹氧速度降低,進(jìn)而滿(mǎn)足與深冷法同樣的煉鋼速度要求。以6000NM³/hO2空分為例,深冷法純度是99.6%,產(chǎn)量是6000NM³/hO2,變壓吸附純度是93%,氣量就要做到6500 NM³/hO2,折合成99.6%的純度氧后,產(chǎn)量就是與深冷法等同的6000NM³/hO2。

2.變壓吸附制氧在有色冶煉中的應用

隨著(zhù)國家產(chǎn)業(yè)結構的調整,有色冶煉在近幾年發(fā)展很快。在采用氧氣底吹煉鉛、煉銅、煉鋅、煉銻的工藝流程中和氧氣浸出煉金、煉鎳工藝的冶煉廠(chǎng)中不少廠(chǎng)家已經(jīng)開(kāi)始使用變壓吸附制氧機。

鈦白粉生產(chǎn)線(xiàn)也可以采用富氧在高溫高壓下與TICL4反應生產(chǎn)鈦白粉PIO2(使用氧氣純度90%。

下面著(zhù)重談?wù)勛儔何街蒲鯔C在富氧底吹煉鉛工藝上的應用

設計院在四年前的富氧底吹煉鉛工藝中關(guān)于制氧機提出的要求是95%純度的氧氣,95%純度的氮氣。這個(gè)95%純度的氧氣正是現階段變壓吸附制氧機的極限。這個(gè)門(mén)坎的設定限制了變壓吸附制氧機的使用范圍。通過(guò)多年來(lái)的實(shí)踐,現在設計院提的參數是85%純度的氧氣,90%純度的氮氣。這個(gè)純度試驗已經(jīng)在一些冶煉廠(chǎng)的實(shí)際操作中得到佐證。說(shuō)明設計院對變壓吸附制氧機的態(tài)度已經(jīng)是務(wù)實(shí)和認可。筆者四年前在某家煉鉛公司看到設計院關(guān)于制氧機的推薦:深冷機運轉可靠;變壓吸附需定期補充分子篩。采用變壓吸附制氧機需要兩套裝置。設計院的推薦中沒(méi)有出現變壓吸附制氧不能采用的字眼。設計院認為變壓吸附產(chǎn)品單一,能制氧不能同時(shí)制氮,煉鉛爐氧槍噴射同時(shí)要用氮氣保護,要制氮需要再上一套裝置。設計院的觀(guān)點(diǎn)是基于對原來(lái)變壓吸附制氧機概念上的觀(guān)點(diǎn),實(shí)際上變壓吸附制氧的技術(shù)發(fā)展是很快的,可靠性問(wèn)題主流是肯定的。制氮也不一定需要上第二套裝置,變壓吸附制氧可以利用真空泵解吸出的氮氣再做少量回收處理,回收氮氣的產(chǎn)量和純度也能達到保護氣的要求,并且回收氮氣增加的能耗加上制氧的能耗也低于同等產(chǎn)量深冷機的能耗指標。尤其體現在中小型變壓吸附制氧設備上,這樣做氮氣回收處理更有可操作性。

我們常?梢钥吹竭@種現象,新上項目試車(chē)階段和項目完成以后種種原因不能滿(mǎn)負荷生產(chǎn),頻繁開(kāi)停制氧機,這對深冷機來(lái)說(shuō)不僅造成水電浪費,而且還有損設備壽命。實(shí)際上大家都知道有色冶煉需要混氧鼓風(fēng),不需要純度太高的氧氣,采用變壓吸附制氧機應該是很合適的,既方便操作,又減少了電費,既經(jīng)濟又實(shí)用。

深冷機和變壓吸附制氧機只是適用場(chǎng)合不一樣,用戶(hù)應該從自身經(jīng)濟和實(shí)用角度考慮選擇機型。

3.變壓吸附制氧在富氧燃燒領(lǐng)域中的應用

空氣中氧氣含量為≤21%。工業(yè)鍋爐及工業(yè)窯爐燃料的燃燒也是在這樣空氣含量下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明:當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時(shí),節能高達20%;鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2-2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集,使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。將這部份的富氧氣體以二次風(fēng)的方式送入鍋爐或窯爐,可增加爐內整體或局部氧氣含量,減少爐內整體空氣過(guò)剩系數,有效降低由于空氣過(guò)剩系數大時(shí)過(guò)剩的空氣系數將熱量帶走,降低排煙溫度。由于富氧的增加,可以提高著(zhù)火的條件,燃燒完全,在節能的同時(shí)也保證了環(huán)保的效果,符合國家節能減排的要求

3.1富氧助燃技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):

3.1.1增加熱能利用率,提高火焰溫度,從而達到節能降耗的目的。例如:玻璃窯爐可節能5-15%,提高產(chǎn)量5-10%。工業(yè)鍋爐可節能5-15%。

3.1.2降低空氣過(guò)剩系數,減少排煙量,降低排煙黑度,減少環(huán)境污染。

3.1.3設備整體性好,安裝方便,效果好,投資回收快。

3.1.4安裝周期短,見(jiàn)效快。

3.2富氧燃燒應用的范圍

3.2.1工業(yè)燃燒鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐

3.2.2垃圾焚燒爐

3.3.3窯爐:如玻璃窯爐、水泥爐、陶瓷爐

3.3.4化工脫硫回收制酸

3.3.5硫酸鹽纖維素(牛皮紙纖維素)的生產(chǎn)

3.3.6水泥工業(yè)中鐵氧水泥、耐火磚制造等

富氧煉鋁:日本三井氧化鋁制造公司試驗高爐煉鋁技術(shù),始于1975年,到1980年已在實(shí)驗室制得純度99.9%的高純鋁,19811120獲準日本專(zhuān)利。高爐煉鋁所用的熱風(fēng),可使用富氧空氣,即在空氣中加入4%以上的氧。富氧空氣經(jīng)熱風(fēng)爐預熱,從高爐下部第一風(fēng)口噴入。到1984年,已完成1m3實(shí)驗爐和噴吹能力為每小時(shí)噴吹240公斤粉煤以及每小時(shí)可將100m3氧氣預熱到500的預熱設備。

4.變壓吸附制氧在化工造氣中的應用

我國合成氨、尿素產(chǎn)業(yè)也已經(jīng)采用變壓吸附制氧產(chǎn)生富氧造氣。目前為止,型煤技術(shù)以及富氧連續氣化還未能在全國同行業(yè)全面推廣,但是富氧連續氣化的優(yōu)勢是存在的,對合成氨工業(yè)的發(fā)展也是具有意義的,尤其中小氮肥廠(chǎng)采用型煤+變壓吸附制氧+富氧連續氣化組合模式對間歇制氣合成氨工藝進(jìn)行改造的發(fā)展前景是樂(lè )觀(guān)的。合成氨富氧連續氣化需要的氧氣純度大約50%左右。

變壓吸附制氧在煤制甲醇(德士古水煤漿加壓氣化)中已經(jīng)得到廣泛的應用,不少煤化工企業(yè)已經(jīng)不單單純粹從環(huán)保的角度而使用變壓吸附制氧,而是讓它真正產(chǎn)生經(jīng)濟效益,既環(huán)保又節煤而且增加甲醇產(chǎn)量,而這個(gè)環(huán)節使用的富氧純度只要50~60%就夠了。

還有乙二醇、藥物中間體等化工項目也在使用變壓吸附制氧設備。

石腦油分解、碳黑生產(chǎn)也可以使用變壓吸附制氧設備。

5.變壓吸附制氧在造紙中的應用

造紙工業(yè)氧氣蒸解、漂白、黑液氧化等也需要變壓吸附制氧機。

隨著(zhù)國家對造紙工藝環(huán)保要求的升級,對紙漿(包括木漿、葦漿、竹漿)白的要求也越來(lái)高,原來(lái)采用有氯漂白的紙漿生產(chǎn)線(xiàn)要逐步改造成無(wú)氯漂白紙漿生產(chǎn)線(xiàn);新上紙漿生產(chǎn)線(xiàn)要求采用無(wú)氯漂白工藝,紙漿漂白也不需要高純度的氧氣,采用變壓吸附制氧機生產(chǎn)的氧氣符合要求,既經(jīng)濟有環(huán)保,所以造紙業(yè)采用變壓吸附制氧也有著(zhù)廣闊的前景。

三、變壓吸附制氧機與低溫深冷制氧機對比

本文選用6000NM³/hO23600 NM³/hO2兩檔常用的制氧裝置對變壓吸附制氧機與低溫深冷制氧機做一個(gè)使用和經(jīng)濟性對比

1. 經(jīng)濟性對比

1.1.6000NM³/hO2空分制氧裝置對比

6000NM³/hO2空分制氧裝置,低溫深冷法制氧電耗為0.52 KWh/ M³O2,啟動(dòng)時(shí)間36h;變壓吸附制氧電耗為0.35 KWh/ M³O2,啟動(dòng)時(shí)間0.5h;年開(kāi)工率按8500h計算,我們可以直接計算出用變壓吸附每年比低溫深冷法節電:(0.52-0.35X6000X8500=8670000KWh),電價(jià)按0.56 / KWH計算,每年節約8670000X0.56=4855200元,即約四百八十六萬(wàn)元。這是每年運行節約的電費,如果加上水耗、裝置啟動(dòng)和停車(chē)費用、氧氣放散損耗、維修費用、備品備件、人工工資及貸款利率等方面的費用,每年變壓吸附制氧運行成本要比低溫深冷法運行成本節約資金五百八十萬(wàn)元以上。請注意,我們電耗的計算是同等規格裝置折合成100%純度氧的電耗,如果低溫深冷法99.6%的純度折合成100%純度氧的話(huà),能耗又要在0.52 KWh/ M³O2基礎上增加4%。由此可見(jiàn)兩種制氧方法能耗差異。

1.2.3200NM³/hO2空分制氧裝置對比

3200NM³/hO2一擋的空分裝置比照以上的計算方法,低溫深冷法的電耗為0.55KWh/M³O2,變壓吸附每年比低溫深冷法節電:(0.55-0.35X3200X8500=5440000KWh),折合人民幣約節約三百一十萬(wàn)元,加上以上計算的各種費用節約,每年變壓吸附制氧運行成本要比低溫深冷法運行成本節約資金四百二十萬(wàn)元以上。

2.檢修對比

變壓吸附在設備開(kāi)停機和機組檢修方面也比低溫法制氧機有優(yōu)勢。

以上我們只是做了兩檔空分裝置運行成本上的比較,實(shí)際上變壓吸附開(kāi)機只需要0.5h,檢修也能在很短的時(shí)間完成,一般情況也不需要花費整天的時(shí)間。而低溫制氧機開(kāi)機和停機(加溫吹除)都要36h;機器故障和分餾塔故障檢修也要花費很長(cháng)的時(shí)間,特別是大扒砂和裝砂更要花費大量的人力物力。

長(cháng)期使用低溫制氧機的單位認為低溫制氧機穩定性好,一開(kāi)起來(lái)就什麼也不用管了;而變壓吸附則穩定性不好,閥門(mén)經(jīng)?ㄗ,影響生產(chǎn)連續性?陀^(guān)講,現在的低溫制氧機也不是“一開(kāi)起來(lái)就什麼也不用管了”,閥門(mén)、儀表和機械設備也一樣存在故障率。今天的變壓吸附也不是“閥門(mén)經(jīng)?ㄗ,影響生產(chǎn)連續性”。閥門(mén)卡住現象多是儀表氣源的潔凈程度影響到了閥門(mén)執行機構中的電磁閥的開(kāi)啟,解決了儀表氣源的潔凈問(wèn)題也就解決了電磁閥的堵塞現象。這樣的“電磁閥的堵塞卡住現象”一般三個(gè)月左右會(huì )出現一次,清理時(shí)間有十幾分鐘就可以了。

3.投資對比

裝置上馬后總體上的投資變壓吸附法也比低溫深冷法節省一些。因為采用變壓吸附法占地面積、土建施工和設備數量都有節省,在這上面低溫深冷法是不具備優(yōu)勢的。

有投資方提出專(zhuān)用分子篩價(jià)格偏高,1t就要十幾萬(wàn),雖然10年一更換,但更換費用也很大。我們簡(jiǎn)單比較一下:6000 NM³/hO2空分制氧裝置,變壓吸附運行一年節省580萬(wàn),運行十年就節省5800萬(wàn),更換一次專(zhuān)用分子篩花費1000多萬(wàn),還節省下4000多萬(wàn);低溫制氧機按現在普遍采用的4小時(shí)切換流程平均4年更換一次分子篩,運行10年更換分子篩費用約38萬(wàn),更換費用是少,但是低溫機運行10年要多花費5800萬(wàn)運行費用,這個(gè)經(jīng)濟賬已經(jīng)很明白了。

根據國內在用的制氧機評價(jià)材料證明,5000NM³/hO2以下制氧機,低溫法制氧機除了有可生產(chǎn)副產(chǎn)品液體的優(yōu)勢外相對變壓吸附優(yōu)勢已經(jīng)不明顯。而根據現國內陸續投產(chǎn)的幾套大型變壓吸附制氧裝置使用資料顯示,10000NM³/hO2以下制氧機組,低溫制氧機與變壓吸附也是優(yōu)勢互存。但在裝置大型化上低溫制氧機的優(yōu)勢還是明顯的,國內已經(jīng)能做到83000NM³/h,國外也已經(jīng)能做到100000NM³/h。變壓吸附因為受主機制造質(zhì)量和容量的影響,也受大口徑切換蝶閥制造難度和新型高效吸附塔開(kāi)發(fā)研究滯后等原因影響,目前還做不到這樣大的裝置。特別是新型高效吸附塔的研究,有待進(jìn)一步突破。高效吸附塔一旦有突破的話(huà)對裝置大型化會(huì )有革命性的幫助,并且還會(huì )對國外制造商的變壓吸附制氧機產(chǎn)生不小的沖擊。在這方面國外制造商已經(jīng)走到了前面,國內同行也已經(jīng)在嘗試了,但工業(yè)化的報道還沒(méi)有見(jiàn)到。另外專(zhuān)用分子篩吸附劑也需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)研究,降低成本,提高性能,降低能耗,提高性?xún)r(jià)比。還有大家都面臨的一個(gè)重要課題,就是盡快研究出脫氬新技術(shù)和新方法,能早一天進(jìn)入可操作階段,就會(huì )使氧氣純度得到顯著(zhù)提高,變壓吸附裝置就會(huì )上一個(gè)新臺階。如果在脫氬技術(shù)上能實(shí)現突破,變壓吸附就會(huì )對低溫深冷機產(chǎn)生嚴峻的挑戰,它的使用市場(chǎng)也就會(huì )更加廣闊。

四、關(guān)于變壓吸附制氧機的穩定性

隨著(zhù)變壓吸附制氧越來(lái)越多的使用,一些單位對變壓吸附制氧的穩定性提出了一些質(zhì)疑,特別是一些長(cháng)期使用深冷制氧機和從事深冷制氧機制造的單位認為變壓吸附制氧穩定性差,連續性差。我們針對這些疑問(wèn)做些分析。

穩定性問(wèn)題不外乎兩方面:

1.產(chǎn)量和純度的穩定性

1.1分子篩性能影響

一些單位反映說(shuō)變壓吸附產(chǎn)量和純度使用會(huì )越來(lái)越低,我門(mén)認為可能出現的這種情況,與使用分子篩的質(zhì)量、工藝裝備水平及用戶(hù)的操作都有一定的關(guān)系。

筆者曾參觀(guān)考察過(guò)一些在運行的國內和進(jìn)口的變壓吸附制氧設備, 發(fā)生這種現象的裝置中,使用分子篩的質(zhì)量占據主要地位。分子篩是變壓吸附的核心,分子篩性能優(yōu)略和使用壽命的長(cháng)短對產(chǎn)量和純度的穩定性影響是直接的。

比如采用老5A分子篩的設備,問(wèn)題就稍顯突出些。使用年限和壽命比現在普遍采用的LIX分子篩就差了許多。有的用戶(hù)本身上項目追求的就是短期效應,只求低價(jià),上馬快,設備早投產(chǎn)早見(jiàn)效益,就采用5A分子篩,不考慮運行成本和后期產(chǎn)量的穩定性問(wèn)題,這種選型的設備穩定性就差一些。

采用LIX分子篩的用戶(hù)是占了大多數的,特別是在大中型設備上,它的優(yōu)勢比較明顯。采用LIX子分子篩,可以提高氧氣提取率,有效降低能耗和減少分子篩的使用量,設備數量和占地面積也在減少,可靠性和經(jīng)濟性都比較強。因此采用5A分子篩的設備市場(chǎng)占有率在逐漸縮小, 采用LIX分子篩的設備在占據主導地位。

即便采用的都是LIX分子篩,因為制造工藝和配方的不同,性能指標也有所不同。這在國內運行的設備中已經(jīng)看到了使用效果上的差異,從用戶(hù)反饋回來(lái)的信息中也得到了印證。即便是國外的專(zhuān)用LIX分子篩也需要在性能質(zhì)量和使用壽命上下些功夫,在筆者看到的國外設備中也同樣存在分子篩壽命的問(wèn)題。它昂貴的價(jià)格使得用戶(hù)在添加或更換它的時(shí)候顯得猶豫,用戶(hù)希望分子篩壽命不只是十年,應該更長(cháng)。所以提高分子篩性能也有助于提高產(chǎn)量和純度的穩定性。

1.2閥門(mén)可靠性

閥門(mén)頻繁切換,密封圈的使用壽命等對產(chǎn)量和純度的穩定性也有影響。閥門(mén)長(cháng)期使用,有時(shí)候也會(huì )產(chǎn)生執行機構開(kāi)啟不靈活,閥板關(guān)不嚴,或者密封圈達不到使用壽命要求,提前產(chǎn)生磨損而導致密封不嚴等現象,這些原因會(huì )引起泄露,導致保壓保不住均壓均不了,引起工況不穩,影響產(chǎn)量和純度的穩定性。盡管在長(cháng)期的運行實(shí)踐中針對發(fā)生的問(wèn)題做了不少改進(jìn),但是不管是國產(chǎn)閥門(mén)或者中外合資的閥門(mén)也都還是存在一個(gè)穩定性的問(wèn)題。即便是原裝進(jìn)口的閥門(mén)在這樣頻繁切換使用的環(huán)境里也存在一個(gè)穩定性的問(wèn)題。

1.3吸附器分布器分布均勻問(wèn)題

我公司在吸附器分布器上采用的結構型式,經(jīng)過(guò)長(cháng)期的使用檢驗證明效果很好,氣流分布合理、均勻、穩定。

我公司在吸附器的前部使用了非均勻的分級吸附床載體以使氣體均勻流動(dòng)到吸附床上。為引導氣體朝吸附器的邊緣部流動(dòng)以促進(jìn)氣流均勻流動(dòng)到吸附床上,進(jìn)口氣體分布器的開(kāi)口面積也是不同的從含較易吸附組分和較難吸附組分的原料氣體混合物中分離較易吸附組分的吸附系統,承載所述吸附床的位于吸附器前部的分級床載體,將原料氣體混合物通入位于所述吸附器前部的進(jìn)口氣室進(jìn)而導入到所述分級床載體的裝置,均勻分級載床載體,從吸附器前部的中心向上向外延伸到其外緣從而產(chǎn)生到吸附器前部外緣的低阻力氣體流動(dòng)通道,吸附床的均勻氣流。

1.4吸附塔結構性能

吸附塔的結構設計,也是影響分子篩的使用效果,影響產(chǎn)量和純度的穩定性影響至關(guān)重要的一個(gè)因素。

國內的吸附塔結構普遍采用的是軸流式吸附床結構,這是目前的主流。這種吸附床的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單,制造費用低,缺點(diǎn)是進(jìn)氣和排氣對床層的沖擊比較大,容器死隙比較大,設備體積也大,對氣流分布計算要求比較嚴。因為這種吸附塔直徑超大,頻繁的正壓進(jìn)氣和負壓抽氣造成大直徑孔板的震動(dòng),會(huì )引起絲網(wǎng)松動(dòng)、破裂,導致分子篩粉化、流化。這種進(jìn)排氣方式,分子篩老化和粉化過(guò)早出現的概率就相對大一些。這種老化和粉化過(guò)早出現的現象在國內和進(jìn)口設備采用軸流式吸附床結構的裝置中都曾經(jīng)發(fā)生過(guò)。但是國內的供貨商已經(jīng)在致力研究和開(kāi)發(fā)高效吸附塔了,尤其在徑向流吸附塔的研究和開(kāi)發(fā)上已經(jīng)傾注了很大的精力,已經(jīng)在嘗試了,相信這種高效的徑向流吸附塔在不久的將來(lái)就會(huì )打破外國人的壟斷而被國人所掌握。

有技術(shù)開(kāi)發(fā)上的原因,也有設備造價(jià)的原因,國內的吸附塔結構恐怕還要有一段時(shí)間要沿用這種結構。在沒(méi)有大的結構設計突破的情況下,合理優(yōu)化,解決好氣流分布和孔板強度問(wèn)題,把好制造關(guān),這樣穩定性問(wèn)題也會(huì )有長(cháng)期的保證。

隨著(zhù)使用年限的增加,因為流程組織和采用分子篩性能不同,用戶(hù)操作使用和維修保養效果也不一樣,個(gè)別機組存在這種產(chǎn)量和純度降低的現象。即使有產(chǎn)量和純度降低的裝置,有限的降低對整套裝置的使用不會(huì )造成太大的影響。對于國產(chǎn)機有充足富裕量的優(yōu)點(diǎn)來(lái)講,又是對產(chǎn)量和純度降低的一種補充。況且分子篩供貨商對分子篩的質(zhì)量和使用壽命也有承諾:正常使用,十年之內因為分子篩質(zhì)量原因引起產(chǎn)量和純度降低,供貨商免費更換或添加。

2.裝置運行的穩定性

裝置運行的穩定性對供貨商來(lái)說(shuō)是靠程控系統和裝備質(zhì)量來(lái)保證的,對用戶(hù)來(lái)說(shuō)則是靠正確的操作和維護保養來(lái)決定的。

2.1程控系統

程控系統采用的是PLC控制系統,國內這方面做得已經(jīng)很成功,應用也非常普及廣泛,這方面已經(jīng)沒(méi)有太多的問(wèn)題。

2.2裝備質(zhì)量

裝備質(zhì)量的問(wèn)題就比較復雜。

2.2.1工藝配備

進(jìn)口設備多采用“一拖二”的機組配備,即一臺電機同時(shí)帶動(dòng)鼓風(fēng)機和真空泵運轉,設備少但配置合理,主機的穩定性也好。鼓風(fēng)機和真空泵體積也小,占地少,精度好,效率高,振動(dòng)也小。而國內設備的配置卻做不到這麼緊湊,不但實(shí)現不了“一拖二”,鼓風(fēng)機和真空泵也做不到體積小和效率高,振動(dòng)也大,故障率相對也高。這就是裝備質(zhì)量的問(wèn)題。雖然變壓吸附制氧因為設備少,故障相對較少,處理起來(lái)也比較容易,但與進(jìn)口設備這種簡(jiǎn)捷高效的配置相比,設備增多故障點(diǎn)也隨之增多,這就存在穩定性的差異。

2.2.2“消噪”處理

“消噪”處理的好壞對穩定性也有影響。有效的“消噪”處理,可以減輕設備和管道的振動(dòng),有助于提高裝置運行的穩定性。

大家知道,噪音是由振動(dòng)產(chǎn)生的,特別是蘿茨真空泵出口消音器“消噪”處理對變壓吸附來(lái)說(shuō)是一個(gè)的難題,因為變壓吸附的噪音很大一部分出自于它。蘿茨真空泵抽真空時(shí)產(chǎn)生的氣流流速達到30m/s,又是低頻脈沖式的,對消音器筒壁產(chǎn)生斷續又劇烈地沖刷,產(chǎn)生比較大的振動(dòng)噪音,大家知道這種低頻脈沖式的噪音“消噪”的難度是比較大的,這成了蘿茨真空泵的一個(gè)“硬傷”。

難度大并不意味著(zhù)沒(méi)辦法處理。筆者看到一家進(jìn)口設備的濕式消音器“消噪”處理就比較好。國產(chǎn)設備也在不斷嘗試改進(jìn),效果也很明顯。有的單位把振動(dòng)源(蘿茨鼓風(fēng)機、蘿茨真空泵和濕式消音器)做成屋中屋單獨隔音,廠(chǎng)房?jì)仍僬w消音,消音效果非常明顯。武漢汴京空氣分離設備有限公司剛剛在大冶市興成礦業(yè)有限公司投產(chǎn)的變壓吸附制氧機就在“消噪”處理上做了些新的嘗試,不但廠(chǎng)房?jì)茸稣w“消噪”處理,連濕式消音器也給單獨做了“消噪”處理,并且在消音器出口又增加了消音器,實(shí)測廠(chǎng)房外噪聲只有6870dB,遠遠低于國家標準。這就說(shuō)明“硬傷”也有有效的辦法解決。

進(jìn)口設備的整體“消噪”處理做的比較精細,該做的處理一點(diǎn)都不省,連廠(chǎng)房橫梁都做了消音處理,這一點(diǎn)值得我們國內供貨商學(xué)習。

但是進(jìn)口設備也有不完善的地方。我們談的這家進(jìn)口設備的鼓風(fēng)機出口消音器,振動(dòng)就比我們國產(chǎn)設備大。國產(chǎn)設備原來(lái)振動(dòng)也大,但經(jīng)過(guò)結構改進(jìn),振動(dòng)大大減少。

2.2.3裝備質(zhì)量

裝置運行的穩定性還有一條重要的因素,就是吸附塔制造質(zhì)量。吸附塔制造質(zhì)量的好壞會(huì )對裝置運行的穩定性產(chǎn)生直接的影響。

因為國內的軸流式吸附塔超大的直徑造成制造和運輸的不便,我們的供貨商出于制造成本上的考慮,多數采取就近尋找有資質(zhì)的單位加工和供貨的方式,這樣做的好處是節約了制造成本和運輸費用,但對制造質(zhì)量的把關(guān)卻造成了難度,給制造過(guò)程的有效監控帶來(lái)了不便。這種制造質(zhì)量上存在的不確定性因素甚至給設備的穩定性帶來(lái)致命的隱患!這一點(diǎn)相信我們的供貨商應該深有感觸,本來(lái)設計很好的一套裝置因為外包吸附塔的制造質(zhì)量把關(guān)不嚴造成分子篩粉化、流化,給設備運行造成嚴重的傷害!這種嚴重的傷害在早期進(jìn)口設備中采用軸流式的吸附塔中也曾經(jīng)發(fā)生過(guò),造成的損失也很大。

因此控制好產(chǎn)品質(zhì)量,加強和提高裝備制造水平,才能有效避免這種嚴重后果的發(fā)生。

實(shí)際上產(chǎn)量和純度的穩定性和裝置運行的穩定性都是在談一個(gè)問(wèn)題。國產(chǎn)設備雖然因為上面談到的一些原因,在穩定性和結構設計上等還需要做出努力,但是國產(chǎn)設備也有自身的優(yōu)點(diǎn),造價(jià)低廉,設計富裕量大。進(jìn)口設備從設備選型到分子篩用量都是采用模塊設計,產(chǎn)量設計到位,工藝計算準確,幾乎沒(méi)有富裕量。量化準確,實(shí)際上也是一種嚴謹、成熟和負責的表現,這一點(diǎn)值得我們國產(chǎn)設備借鑒。

隨著(zhù)使用年限的增加,因為流程組織和采用分子篩性能不同,用戶(hù)操作使用和維修保養效果也不一樣,個(gè)別機組存在這種產(chǎn)量和純度降低的現象。但大多數裝置運行狀況都是良好的,即使有產(chǎn)量和純度降低的裝置,降低的比例也是很小的,有限的降低對整套裝置的使用不會(huì )造成太大的影響。對于國產(chǎn)機有充足富裕量的優(yōu)點(diǎn)來(lái)講,又是對產(chǎn)量和純度降低的一種補充。況且分子篩供貨商對分子篩的質(zhì)量和使用壽命也有承諾:正常使用,十年之內因為分子篩質(zhì)量原因引起產(chǎn)量和純度降低,供貨商免費更換或添加分子篩。

開(kāi)發(fā)新工藝,設計新型吸附塔,研發(fā)更加高效的分子篩吸附劑,應該是變壓吸附發(fā)展的方向。

2.3流程組織

國內在運行的變壓吸附制氧裝置,流程設計上有采用傳統的蘿茨鼓風(fēng)機和蘿茨真空泵的,有采用離心鼓風(fēng)機和水環(huán)真空泵的。吸附劑也大都采用目前專(zhuān)用的LIX分子篩。專(zhuān)用切換蝶閥有采用中外合資產(chǎn)品的也有采用國產(chǎn)液壓傳動(dòng)閥門(mén)的。采用蘿茨風(fēng)機流程的優(yōu)點(diǎn)是能耗低了一些,缺點(diǎn)是噪音稍高,消噪的任務(wù)比較大了一些;采用離心風(fēng)機和水環(huán)真空泵流程的優(yōu)點(diǎn)是噪音稍低些,缺點(diǎn)是能耗稍高些,密封水量用得多了一些,密封水的回收工作也要多做一些。吸附塔的數量有采用兩塔、三塔、四塔或五塔的(有開(kāi)發(fā)單塔的報道,但沒(méi)見(jiàn)到使用)。采用吸附塔的數量的多少實(shí)際上也是一個(gè)工藝裝備水平衡量的標志,雖然供貨商從各自工藝流程設計角度和裝置運行穩定性、經(jīng)濟性角度考慮采用吸附塔數量的多少,但是進(jìn)口的四千、五千變壓吸附制氧裝置,兩塔流程就可以實(shí)現,甚至宣稱(chēng)七千也可以采用兩塔流程。兩塔流程工藝簡(jiǎn)單,操作方便,設備數量少,投資低,長(cháng)期運行成本也低,當然是一種優(yōu)化的流程設計,但要在大型裝置上實(shí)現,理論上可行實(shí)際上難度很大。一是鼓風(fēng)機和真空泵要實(shí)現大容量和高效率,二是吸附劑要性能優(yōu)異,三是要有高性能的吸附塔。進(jìn)口設備占據了后兩條,如果實(shí)現了第一條,就可能做到。而我們國內同樣的裝置,在吸附劑性能差距不大的情況下,就是說(shuō)第二條具備,但第一條和第三條現在不具備,采用兩塔流程就比較困難。

本公司認為,在純度要求不高的制氧機項目上,中小型制氧機(六千以下)采用變壓吸附應該比較劃算,在大型制氧機項目上(六千以上)采用深冷機可靠性比較強。

五、關(guān)于投資變壓吸附制氧機的建議

1.關(guān)于投資變壓吸附制氧機的建議

2002年底開(kāi)始,國家開(kāi)始對五個(gè)行業(yè)進(jìn)行宏觀(guān)調控,對企業(yè)投資的限制更加嚴格,規定了種種底線(xiàn),特別是對高能耗、低附加值的中小型企業(yè)國家發(fā)改委的態(tài)度很明確。多年的宏觀(guān)調控現在已經(jīng)大大的見(jiàn)效,中小型企業(yè)大面積地停產(chǎn)縮水,即便是國家保護的一些大型企業(yè)也受到大氣侯的影響,在保本和虧損之間徘徊。在這樣的大氣候下企業(yè)要生存,除了在產(chǎn)品品種和質(zhì)量上下功夫外,還要靠挖內功向管理向成本要效益。采用變壓吸附制氧符合國家發(fā)改委節能減排和企業(yè)降低成本的要求,符合國家和企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的根本利益。習慣了低溫深冷制氧的企業(yè),認為它有技術(shù)含量,并且操作了多年非常熟悉,有感情;認為變壓吸附是個(gè)“傻瓜”機型,技術(shù)含量不高。本人走訪(fǎng)過(guò)不少煉鋼企業(yè),很多搞制氧的都有這樣的感覺(jué)。生產(chǎn)線(xiàn)上的同志也是習慣了使用高純度的氧氣,認為純度高速度才快。實(shí)際上這是一個(gè)誤區。純度高低與制氧成本是有關(guān)系的,與生產(chǎn)線(xiàn)成本更有關(guān)系,這在前面我們已經(jīng)做了闡述。

變壓吸附技術(shù)近幾年發(fā)展得很快,一部分投資者還停留在四、五年前對變壓吸附的認識上。這個(gè)認識在當時(shí)反映了的變壓吸附客觀(guān)狀況,但在今天已經(jīng)落后于現實(shí)了。當時(shí)因為受關(guān)鍵技術(shù)的制約,工藝落后、裝置小、能耗高,最大也只能做到1000NM³/hO2,能耗≥0.5KWh/M³O,大多還是實(shí)驗產(chǎn)品,穩定性差,問(wèn)題較多。而現在隨著(zhù)制造技術(shù)瓶頸的突破,國內專(zhuān)用分子篩的研制成功和國外專(zhuān)用鋰分子篩的引進(jìn),使得能耗大幅度降了下來(lái),由原來(lái)的0.5 KWh/ M³O2降到了0.35KWh/M³O2;專(zhuān)用切換蝶閥的研制成功和國外切換蝶閥的引進(jìn),使機組運轉的平穩性得以大大改善,機組運轉安全、平穩、可靠,工藝水平也大大的提高了,今天的變壓吸附,已經(jīng)具有了國際水平的能耗指標和工藝水平。

2.關(guān)于進(jìn)口和國產(chǎn)LI分子篩的選型建議

這實(shí)際上也是關(guān)于變壓吸附制氧機投資問(wèn)題的延伸。

本公司在與客戶(hù)探討關(guān)于變壓吸附制氧機中有關(guān)LI分子篩的選型問(wèn)題的時(shí)候有客戶(hù)說(shuō)國產(chǎn)LI分子篩的能耗是進(jìn)口LI分子篩的兩倍,所以進(jìn)口LI分子篩質(zhì)量好,產(chǎn)氧量高。首先要糾正的是這個(gè)說(shuō)法不準確也不客觀(guān)。

我公司不久在安徽一家有色冶煉企業(yè)同時(shí)看到叁套生產(chǎn)規模幾乎一樣的變壓吸附制氧機,兩套是進(jìn)口的,一套是國產(chǎn)的,叁套裝置流程組織幾乎一樣,配置也幾乎一樣,吸附切換周期也是一樣,不同的是進(jìn)口設備主機采用“一拖二”型式,分子篩也是進(jìn)口的,國產(chǎn)裝置采用的主機是國產(chǎn)的分離式的,分子篩也是國產(chǎn)的,兩套裝置單位能耗均顯示是0.35KWh/ M³O2,這是我們現場(chǎng)看到的參數,不存在“國產(chǎn)LI分子篩的能耗是進(jìn)口LI分子篩的兩倍”的問(wèn)題。

產(chǎn)生“國產(chǎn)LI分子篩的能耗是進(jìn)口LI分子篩的兩倍”說(shuō)法的原因應該是出自國外分子篩廠(chǎng)家按照習慣的“空氧比”說(shuō)法來(lái)推斷的。所謂“空氧比”就是空氣和氧氣的產(chǎn)出比,是國外分子篩廠(chǎng)家比較直觀(guān)的一種習慣說(shuō)法,主要目的是宣傳自己生產(chǎn)的分子篩雖然價(jià)格高但是質(zhì)量好、能耗低,投資效益高。比如某國外分子篩廠(chǎng)家說(shuō)他們生產(chǎn)的分子篩“空氧比”是681,說(shuō)國內的分子篩“空氧比”是11121,依據這種說(shuō)法推斷出來(lái)采用國外分子篩與采用國內分子篩能耗指標比例是12。我公司認為能耗問(wèn)題不能這么簡(jiǎn)單按照“空氧比”的說(shuō)法來(lái)推算。國外分子篩“空氧比”是不是681,國內在運行的裝置,采用徑向吸附床的裝置應該是可以達到的,采用軸向流吸附床的應該是達不到的,而現在的裝置主流大部分都是軸向流吸附床,因此是達不到681的;國內的分子篩“空氧比”是不是11~121,跟采用的吸附床結構也很有關(guān)系,采用軸向流吸附床的裝置從在運行的來(lái)看應該還不止這個(gè)指標。實(shí)際上能耗指標應該是一個(gè)綜合因素,“空氧比”是重要因素之一,但不是唯一因素。決定一套裝置的能耗指標的大小不光是分子篩,還有裝備制造質(zhì)量,工藝水平,環(huán)境氣候,實(shí)際操作等,還有實(shí)際的氧氣收率大小。從我們承制和看到的變壓吸附制氧裝置來(lái)說(shuō),國外和國內裝置的氧氣收率和能耗指標是相近的,不存在有較大差距。但是分子篩現場(chǎng)用量存在差異這也是不爭的事實(shí)。為什么會(huì )這樣呢?我們認為流程組織是一個(gè)問(wèn)題。除了流程組織外,國外分子篩的某些性能主要參數是比國內高一些的,比如氮氣吸附量這個(gè)重要指標,國外分子篩是比國內分子篩略高一些的。這就存在吸附性能上的差異。雖然國內分子篩在其他指標上寫(xiě)的與國外指標相同甚至超出,但在實(shí)際運行的裝置上卻很難佐證其準確性。我們認為,國產(chǎn)分子篩在相對低純度上可以滿(mǎn)足設計工況要求,在越接近變壓吸附高純度的情況下,滿(mǎn)足設計工況就略顯困難,并在分子篩用量上、純度提升上、裝置容量及穩定性上就顯示不出優(yōu)勢來(lái),甚至在設備總價(jià)上也顯示不出經(jīng)濟性。起碼在目前裝置主流大部分都是軸向流吸附床的狀況下這種情況是客觀(guān)存在的。我們認為,在純度要求較高的變壓吸附制氧裝置上采用進(jìn)口分子篩應該更容易實(shí)現設計要求。建議用戶(hù)按照純度指標要求選用分子篩,選型應該綜合考慮性?xún)r(jià)比。

現在很多投資人已經(jīng)改變了對變壓吸附的傳統觀(guān)念,已經(jīng)認識到了變壓吸附的優(yōu)越性。所以,國內的變壓吸附制氧技術(shù)是可以信賴(lài)的,裝置是可以放心使用的。

  

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